Sơn sàn Epoxy được sử dụng phổ biến tại nhà xưởng, kho hàng, khu sản xuất và nhiều công trình công nghiệp nhờ khả năng tạo bề mặt liền mạch, dễ vệ sinh và bảo vệ nền bê tông. Tuy nhiên, để lớp sơn sau khi hoàn thiện có độ bám tốt và sử dụng ổn định, quá trình thi công cần được thực hiện đúng kỹ thuật ngay từ bước chuẩn bị nền. Vậy cách để có sàn sơn epoxy đạt chuẩn như thế nào? Hãy cùng Tổng Kho Sơn tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây.
I. Sơn sàn epoxy là gì?
Sơn sàn Epoxy là dòng sơn thường gồm hai thành phần chính, trong đó thành phần sơn và chất đóng rắn được phối trộn theo tỷ lệ quy định trước khi thi công. Sau khi đóng rắn, sơn tạo thành lớp phủ liên kết với nền bê tông, giúp bảo vệ và hoàn thiện bề mặt sàn.
Sơn epoxy được sử dụng nhiều trong các công trình công nghiệp bởi có thể đáp ứng nhiều yêu cầu khác nhau tùy theo hệ sản phẩm và điều kiện sử dụng.
Một số khu vực thường sử dụng sơn epoxy gồm:
- Sàn nhà xưởng sản xuất.
- Kho hàng và khu vực lưu trữ.
- Gara, tầng hầm.
- Nhà máy và khu công nghiệp.
- Phòng kỹ thuật.
- Khu vực cần bề mặt dễ vệ sinh.
Hiện nay, hai phương án được sử dụng phổ biến là epoxy hệ lăn và epoxy tự san phẳng. Mỗi hệ có đặc điểm, chiều dày và phương pháp thi công khác nhau nên cần lựa chọn dựa trên tình trạng nền cũng như nhu cầu sử dụng thực tế.
Xem thêm: Những loại sơn epoxy hệ lăn giá rẻ tốt nhất trên thị trường
II. Cách để có sàn sơn epoxy đạt chuẩn
Để có một bề mặt epoxy đạt yêu cầu, chỉ lựa chọn sơn chất lượng là chưa đủ. Độ bền và tính thẩm mỹ của sàn còn phụ thuộc vào chất lượng nền bê tông, cách pha vật liệu và kỹ thuật thi công. Vì vậy, toàn bộ quá trình cần được kiểm soát từ khâu chuẩn bị cho đến khi đưa sàn vào sử dụng.
2.1. Kiểm tra tình trạng sàn bê tông trước khi thi công
Trước khi thi công sơn epoxy, cần kiểm tra tổng thể nền bê tông để xác định bề mặt có đáp ứng điều kiện thi công hay không. Trong đó, độ ẩm là yếu tố cần đặc biệt chú ý bởi hơi ẩm từ nền có thể ảnh hưởng đến khả năng bám của hệ sơn.
Các yếu tố cần kiểm tra gồm:
- Độ ẩm của nền bê tông.
- Cường độ và độ chắc của bề mặt.
- Tình trạng nứt hoặc bong vỡ.
- Dầu mỡ và hóa chất trên sàn.
- Lớp sơn cũ đối với công trình cải tạo.
- Khả năng thấm ngược từ bên dưới.
Nếu nền chưa đáp ứng điều kiện, cần xử lý trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo để hạn chế tình trạng phồng rộp hoặc bong tróc sau khi hoàn thiện.
2.2. Xử lý và tạo nhám bề mặt
Sau khi kiểm tra, bề mặt cần được mài và tạo nhám bằng thiết bị phù hợp. Công đoạn này giúp loại bỏ lớp bê tông yếu, lớp phủ cũ và những tạp chất ảnh hưởng đến khả năng liên kết của sơn.
Quá trình xử lý bề mặt cần đảm bảo:
- Loại bỏ lớp bê tông yếu.
- Mài bỏ lớp sơn cũ bong tróc.
- Tạo độ nhám đồng đều cho bề mặt.
- Xử lý dầu mỡ và tạp chất.
- Làm sạch các vị trí góc và chân cột.
- Hút sạch bụi sau khi mài.
Không nên thi công sơn lót khi trên nền vẫn còn nhiều bụi mịn bởi lớp bụi nằm giữa bê tông và màng sơn có thể làm giảm khả năng bám dính.
2.3. Sửa chữa các vết nứt trên sàn
Các vết nứt, lỗ rỗ, vị trí bong vỡ hoặc chênh lệch bề mặt cần được xử lý trước khi thi công hệ epoxy. Sơn phủ không nên được sử dụng như một giải pháp để che trực tiếp những khuyết tật lớn của nền.
Những vị trí cần xử lý gồm:
- Vết nứt trên bê tông.
- Lỗ rỗ và lỗ kim lớn.
- Khu vực bê tông bong vỡ.
- Các vị trí nền yếu.
- Khe hoặc mối nối cần sửa chữa.
- Những khu vực không đảm bảo độ phẳng.
Sau khi trám vá, bề mặt cần được mài và vệ sinh lại để khu vực sửa chữa tương đối đồng đều với phần nền xung quanh.
2.4. Pha sơn epoxy đúng tỷ lệ
Sơn epoxy thường gồm thành phần A và thành phần B. Hai thành phần phải được phối trộn theo đúng tỷ lệ của từng sản phẩm để quá trình đóng rắn diễn ra đúng yêu cầu.
Khi pha sơn epoxy cần chú ý:
- Khuấy đều thành phần A trước khi pha.
- Cho thành phần B theo đúng tỷ lệ quy định.
- Sử dụng máy khuấy để hỗn hợp đồng nhất.
- Chỉ pha lượng sơn có thể sử dụng kịp.
- Sử dụng đúng loại dung môi nếu sản phẩm cho phép.
- Không tiếp tục sử dụng khi sơn đã bắt đầu đóng rắn.
Không nên áp dụng tỷ lệ pha của một sản phẩm cho tất cả các loại epoxy bởi mỗi hãng và mỗi dòng sơn có thể có tỷ lệ phối trộn khác nhau.
2.5. Thi công lớp sơn lót epoxy
Sau khi nền được xử lý sạch và đạt yêu cầu, tiến hành thi công lớp sơn lót. Đây là lớp trung gian giúp tạo liên kết giữa nền bê tông và các lớp epoxy phía trên.
Khi thi công sơn lót cần đảm bảo:
- Bề mặt đã được hút sạch bụi.
- Nền đạt điều kiện độ ẩm.
- Sơn được pha đúng tỷ lệ.
- Lớp lót được phủ tương đối đồng đều.
- Không bỏ sót các khu vực trên bề mặt.
- Đảm bảo thời gian khô trước khi phủ lớp tiếp theo.
Thông thường hệ epoxy sử dụng 1 lớp lót, tuy nhiên định mức thực tế còn phụ thuộc vào độ hút của nền và yêu cầu của sản phẩm.
2.6. Thi công lớp sơn phủ epoxy
Sau lớp lót là công đoạn thi công lớp hoàn thiện. Phương pháp thực hiện sẽ khác nhau tùy công trình sử dụng epoxy hệ lăn hay hệ tự san phẳng.
Đối với epoxy hệ lăn cần chú ý:
- Thi công lớp phủ đồng đều.
- Kiểm soát lượng sơn trên từng khu vực.
- Hạn chế vết nối và chồng mép.
- Đảm bảo thời gian khô giữa các lớp.
- Kiểm tra bề mặt trước khi phủ lớp tiếp theo.
Với epoxy tự san phẳng, vật liệu được đổ xuống nền rồi sử dụng bàn gạt để dàn theo chiều dày yêu cầu. Sau đó cần sử dụng lu gai để hỗ trợ phá bọt khí. Quá trình pha, đổ, gạt và lăn gai phải được phối hợp liên tục để hạn chế dấu nối hoặc bề mặt không đồng đều.
2.7. Đảm bảo thời gian khô giữa các lớp
Mỗi dòng sơn epoxy đều có quy định về thời gian khô và khoảng thời gian được phép thi công lớp kế tiếp. Việc cố rút ngắn thời gian có thể ảnh hưởng đến chất lượng của toàn bộ hệ sơn.
Trong quá trình chờ khô cần lưu ý:
- Không thi công lớp mới quá sớm.
- Tuân thủ thời gian phủ lớp kế tiếp.
- Hạn chế bụi bẩn bám lên bề mặt.
- Không để nước tiếp xúc với lớp sơn.
- Kiểm tra trạng thái lớp trước khi thi công tiếp.
- Xử lý lại bề mặt nếu vượt thời gian phủ cho phép theo yêu cầu sản phẩm.
Thời gian cụ thể cần căn cứ vào tài liệu kỹ thuật của sản phẩm và điều kiện thực tế tại công trình.
2.8. Kiểm tra sàn trước khi đưa vào sử dụng
Sau khi hoàn thiện lớp cuối cùng, sàn epoxy cần đủ thời gian đóng rắn trước khi đưa vào vận hành. Không nên cho xe nâng, máy móc hoặc tải trọng lớn hoạt động khi màng sơn chưa đạt trạng thái cần thiết.
Trước khi bàn giao cần kiểm tra:
- Độ đồng đều của màu sắc.
- Độ phẳng của bề mặt.
- Các vị trí tiếp giáp.
- Tình trạng bọt khí hoặc lỗ kim.
- Các khu vực có dấu hiệu bong tróc.
- Mức độ đóng rắn của lớp sơn.
Chỉ nên đưa sàn vào sử dụng sau khi hệ epoxy đã đạt thời gian đóng rắn theo yêu cầu của sản phẩm
III. Đơn vị cung cấp và thi công sơn epoxy chuyên nghiệp
Để thực hiện đúng cách để có sàn sơn epoxy đạt chuẩn, việc lựa chọn sản phẩm cần đi cùng với phương án xử lý nền và quy trình thi công phù hợp.
Tổng Kho Sơn Epoxy cung cấp các dòng sơn epoxy và hỗ trợ thi công cho nhà xưởng, kho hàng, khu sản xuất cùng nhiều công trình công nghiệp. Tùy tình trạng nền và yêu cầu sử dụng, khách hàng được tư vấn lựa chọn hệ epoxy phù hợp.
Khách hàng sẽ được hỗ trợ:
- Tư vấn đúng hệ sơn epoxy theo diện tích, mục đích sử dụng và ngân sách.
- Cung cấp đầy đủ sơn epoxy, sơn lót, lớp phủ và vật tư thi công đồng bộ.
- Khảo sát, đánh giá và tư vấn xử lý bề mặt bê tông trước khi sơn.
- Tính định mức vật tư sát với thực tế, hạn chế thiếu hụt hoặc phát sinh chi phí.
- Tư vấn số lớp, độ dày và quy trình thi công để sàn đạt độ bền, độ phẳng và tính thẩm mỹ cao.
- Nhận thi công sàn epoxy trọn gói, đúng kỹ thuật và theo nhu cầu thực tế của từng công trình.
Nếu đang cần mua sơn hoặc thi công sàn epoxy cho công trình, khách hàng có thể liên hệ Tổng Kho Sơn Epoxy để được tư vấn hệ sơn, định mức vật tư và phương án thi công phù hợp với tình trạng sàn thực tế.
